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常州市武進區潘家奇力液壓件有限公司

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液壓油缸廠家介紹液壓油缸是如何加工的
發布日期:2020-08-18
作為專業的液壓油缸生產廠家,液壓油缸是一種壓力精加工,它利用金屬在常溫下的冷塑性特性,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表面的金屬產生塑性流動,將其填充到原始殘留的低谷中,工件表面的粗糙度值降低。

采用的軋制方法是:拉削缸體-精鏜缸體-軋制缸體。工序分為三部分,但時間比較:研磨1米氣缸體大約需要1-2天,滾動1米氣缸體大約需要10-30分鐘。
液壓油缸生產廠家
經過滾壓后,油缸表面沒有鋒利細小的刃口,與密封材料結合良好,密封效果好,在液壓行業尤為重要。長時間運動摩擦不會損壞密封圈或密封件。

用磨床或銑床和滾刀滾壓后,孔的表面硬度增加約30%,氣缸內表面的疲勞強度增加25%。如果只考慮缸筒的影響,油缸的使用壽命將提高2 ~ 3倍,鏜滾工藝的效率將比磨削工藝提高3倍左右。以上數據表明滾壓工藝高效,能夠大幅提高缸膛的表面質量。

經過滾壓的表層金屬塑性變形,表層組織冷硬化后晶粒變細,形成致密的纖維狀,形成殘馀應力層,硬度和強度提高,改善了工件表面的耐磨性、耐腐蝕性和配合性。 滾軋是一種不切削的塑性加工方法。
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